在國內(nèi)有機顏料銅酞菁行業(yè)中,采用溶劑法制造銅酞菁的公司大多采用我公司所生產(chǎn)的真空耙式干燥機,用以回收溶劑。目前國內(nèi)河北捷虹、汕頭鴻業(yè)、廊坊富強等都是采用溶劑法生產(chǎn)銅酞菁的廠家,均采用我公司設(shè)備。
近幾年來,隨著國內(nèi)酞菁顏料產(chǎn)業(yè)的升溫,我公司在其深厚技術(shù)功底的支持下,在原臺灣立功機型的基礎(chǔ)上,先后又消化吸收了南韓、美國的酞菁藍專用真空耙式干燥機精華,形成了我們的第四代產(chǎn)品。我們在酞菁藍專用真空耙式干燥機制造方面,廣泛征求用戶意見,特別是使用廠家的意見,改造了耙齒軸、出料閥、耙齒軸與端蓋的動、靜密封、緩沖罐等部件,不斷優(yōu)化設(shè)計,使之更實用,更便利于生產(chǎn)操作。
1. 傳動部分:由于酞箐藍在干燥初期為粘性漿狀物料,在物料進料原始狀態(tài)發(fā)生改變時,會造成電機超負荷運行,有發(fā)生電機燒壞的可能,因此適度加大電機功率,配用圓柱齒輪減速機,并在傳動鏈輪上設(shè)置過載體保護裝置,當設(shè)備傳統(tǒng)系統(tǒng)的任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)過載時,即使在惡劣的工作環(huán)境下也能保證設(shè)備的正常平穩(wěn)運行,避免過載運行對設(shè)備部件的損壞。
2. 主機部分:由于酞箐藍的粘性漿料特性,在干燥過程中易形成粘結(jié)團聚現(xiàn)象,水分降低到一定程度后才可變得松散。而粘結(jié)后的團塊內(nèi)部水分不易蒸發(fā),對物料的干燥不利。因此我公司設(shè)計在設(shè)備筒體內(nèi)部增加團塊粉碎裝置,該裝置在筒體內(nèi)部自由運動,使物料不斷被敲擊和破碎,這樣既提高了物料的干燥速度,還對物料起到粉碎作用,成品質(zhì)量更佳。
3. 輔機部分:設(shè)備的除塵裝置進行適應性改造,改造后的緩沖罐具有很高的超細粉塵回收功能。由于物料屬于超細顆粒,在干燥后期會有少量超細粉塵隨著干燥尾氣排出,影響了操作環(huán)境的清潔。我公司在改造后的緩沖罐中加設(shè)過濾裝置,在設(shè)備干燥過程中,超細粉塵被過濾裝置吸附,并通過周期性壓縮氮氣的噴吹,將粉塵有效回收。
過濾裝置的材料選用PPS高性能熱塑性濾料,該濾袋材質(zhì)具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學性能以及很高的阻燃性,其很高的熱穩(wěn)定性可保證濾袋在160℃~200℃溫度下長期高效運行。